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管道泵的装配与拆卸
发布时间:2011年12月13日

泵的装配与拆卸
  泵装配前应对各零件进行检查,零件的配合面,特别是机械密封的摩擦面应清理干净,密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷,如有上述缺陷应更换。
  装配:
  把挡水圈压入电机轴上,将中座用螺栓紧固于电机上。
  在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后,把静环组件顺轴压入中座,并在密封面涂上清洁油脂,装上其它密封部件,装上平键、叶轮及止动垫圈,并用螺栓压紧。
  注意:机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧,这将导致机封泄漏,安装时应仔细检查。
  在中座的密封端面上涂上适量油脂,装上O形圈。安装O形圈时,密封圈容易脱落和折叠,请小心以免造成漏水
  吊起电机组件,叶轮向下,徐徐的套入泵体内,然后用螺栓紧固,装上各管堵及放气螺塞。
  手转动转子,检查有否卡滞现象。
  拆卸:
  按安装相反步骤进行。
  注意:拆卸机械密封时,不能用手锤或铁锤直接敲击静环,应用木头轻轻敲打,慢慢取出静环。如有污垢堆积造成拆卸困难时,应先清洗干净后拆卸。
  机组的安装、运行和维护:
  安装:
  安装时,应选距输送液最近的地方,使泵装在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路处
  注意:应保证机组与周围的障碍物的距离大于150,使电机风扇有获得足够空气来源。
  当泵使用在振动要求比较严格的地方,可以使用减振器(垫),须按厂家的指导进行安装。
  管道的安装应可靠固定,紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性,不得让泵承受管道的重量压力。
  泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。
  泵的进口应安装真空压力表,出口法兰应安装压力表,以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2~3倍为宜。
  泵的进口和出口管路应装设闸阀,以方便维修和运行调节。
  接线:必须按铭牌要求正确接线,接线时,接线端必须牢固,不允许有松动,否则,会造成接触不良而导致缺相烧机。为保证电机可靠运行,电器开关处应装上过载保护装置,并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。
  警告:如不安装过载保护装置,会因出水阀门全开时,偏大流量运行时或某种情况下电流突然增大造成过载使电机烧坏。
  在吸入状态(水位低于叶轮轴线或水位低于泵吸入口轴线),标准大气压时,泵的安装高度
  H安=10-(NPSH)r-0.5-hw,hw为吸入管路的阻力损失(公式中的计算单位:m)。
  若从水池中抽水时,泵吸入口前的直管段长度不应小于入口直径的3倍,吸入管口浸入水面下的深度应大于入口直径的1.5倍且不小于500。吸入管口距池壁距离应大于1.5倍口径,距池底应大于1.5倍口径且不小于500,并应加设滤网,滤网总面积不应小于吸入管口面积的2~3倍。
  注意:吸入管水平段管路的安装应逆水流方向稍向下倾斜,防止窝气。
  为了便于启动前向泵内灌水,可在止回阀两端加设一个旁通阀,在泵启动前打开旁通阀向泵内灌水,注满后关闭,方便使用。对用于高层楼房供水或出口压力大于0.2MPa的泵,除在排出口装有闸阀外,还应在泵出口和闸阀间装有止回阀,以免突然停电高压水回流导致叶轮损坏。
  运行:
  打开进口阀门和放气塞,关闭出口闸阀,向泵内灌满水后关闭放气塞。
  起动前,应用螺丝刀拨动水泵电机风叶,检查电机运转灵活情况。
  点动电机,确定泵轴旋转方向是否符合泵上旋转标识方向(从电机端看,顺时针旋转)。
  警告:严禁在泵内无水时试运行,以避免机械密封损坏。
  在进口闸阀全开,吐出闸阀关闭时,起动水泵,打开压力计,逐渐开启出口闸阀直至所需运行工况(在出口闸阀关闭时,运行时间应不超过3分钟),注意电机运行时的电流不超过额定电流。
  注意:运行工况点流量以不大于性能表中所给的大流量为宜,运行时,实际扬程H=(P出-P进)/0.0098不应小于性能表中所给出的大流量点所对应的扬程为宜(公式中P出为出口处压力表的值,P进为泵进口法兰处真空压力表的值,压力单位:MPa,扬程单位:m)。理想高效的运行工况为性能表中给出的中间点,可通过观察进、出口(真空)压力表来调节出口闸阀控制。
  在装置(管路)特性曲线已定的情况下,如果要调整泵的运行工况,较佳的方法是通过改变转速或调整叶轮直径来实现,实施方案请咨询制造厂家。
  停机顺序:关闭吐出管路上的闸阀----电机---压力表。
  维护:
  应经常检查运转过程中是否平稳,机械密封的磨损及泄漏情况,及时更换密封件,防止压力水进入电机。
  经常检查电机外壳的温度变化,泵正常运转,电机温升允许达80℃,必要时须进一步检查电机电流是否有超载和三相电流不平衡的现象。
  经常检查进水池有无漂浮物及水位的变化情况,若进水池降到最低水位以下时,泵应停止运行,以免发生汽蚀,损坏叶轮。必要时,可调节闸阀,适当减少泵的出水量,促进水池水位回升。
  注意压力表和电流表的变化,发现异常,及时采取相应措施。
  泵长期停用时,应排净积水,去除锈垢,涂上防锈油脂。

 

编辑:孔凡昌